Primeira máquina de tissue totalmente elétrica do mundo opera em velocidade máxima na Fortissue
O fabricante português de tissue Fortissue e a Toscotec colocaram em operação a PM1 após uma atualização inovadora em sua base de produção em Viana do Castelo, Portugal. Esta linha AHEAD 2.0 fornecida pela Toscotec, que começou a produção em 2015, é agora a primeira máquina de tissue no mundo a operar inteiramente com eletricidade a 2.000 m/min.
Máquina de tissue pioneira sem carbono
Após dez anos de operações eficientes, esta máquina de alto desempenho foi totalmente atualizada para alcançar o objetivo de uma produção de tissue mais sustentável. A Toscotec instalou um sistema de ar totalmente elétrico, incluindo o TT Hood alimentado por energia elétrica com múltiplos estágios de recuperação de calor. Com base nas necessidades específicas de produção, o TT Swing garante máxima flexibilidade, oferecendo diferentes modos de operação, desde o totalmente em cascata até o híbrido (com ar aquecido apenas na seção úmida).
O TT Turbodryer aproveita o calor recuperado do sistema de ar para melhorar o efeito de desaguamento da shoe press e aumentar a secagem após a prensa. Finalmente, o novo TT SteamBooster alimentado por eletricidade gera 100% do vapor necessário para o Yankee Dryer de aço TT SYD, recuperando o calor presente no ar de exaustão das capotas de secagem juntamente com a geração de vapor elétrico de alta eficiência.
Reduções de emissões de carbono e alta flexibilidade
A energia necessária para a operação da PM1 vem inteiramente da eletricidade. A fábrica tem a opção de obter energia da rede elétrica portuguesa ou usar 100% de energia renovável proveniente de seus sistemas solares e eólicos. As reduções associadas de emissões de gases de efeito estufa (GEE) chegam a menos 20% no caso de a linha de tissue operar a partir da rede, e emissões líquidas zero de GEE quando opera com energia renovável, tanto para suas necessidades elétricas quanto térmicas.
Nuno Ribeiro, proprietário da Fortissue, diz:
“Esta atualização da máquina representa um salto adiante para a transição energética da indústria. A execução de um projeto tão inovador foi extremamente tranquila. Temos orgulho em dizer que, com a Toscotec, estamos desbravando novos caminhos na tecnologia de tissue, trilhando o caminho traçado pelos consumidores europeus que estão pedindo produtos mais sustentáveis.”
Gabriele Barattini, gerente de projeto da Toscotec, diz:
“A ótima cooperação entre as equipes da Toscotec e da Fortissue neste importante projeto estava em perfeita linha com a parceria de longa data entre nossas empresas. Realizamos uma intervenção muito direcionada e seletiva para uma mudança tão substancial em sua máquina.
“Gostaríamos de parabenizar a equipe da Fortissue pelo profissionalismo, pois, sendo um projeto pioneiro, verdadeiramente o primeiro do mundo em nosso setor, não tivemos nenhum contratempo. Estamos confiantes de que eles colherão os frutos da grande flexibilidade com a qual agora podem contar na operação da seção de secagem da PM1, já que podem trocar de gás para eletricidade ou escolher uma combinação de energia tanto na caldeira quanto nas capotas de secagem.”
EN
World’s first fully electric tissue machine operates at full speed at Fortissue
Portuguese tissue manufacturer Fortissue and Toscotec have started up PM1 after a groundbreaking upgrade at their Viana do Castelo production base in Portugal. This Toscotec-supplied AHEAD 2.0 line, which first began production in 2015, is now the first tissue machine in the world to operate entirely on electricity at 2,000 m/min.
Pioneering carbon-free tissue line
After ten years of efficient operations, this high-performance machine has been fully upgraded to achieve the target of more sustainable tissue production. Toscotec has installed a fully electrical air system including e-powered TT Hood with multiple stages of heat recovery. Based on the specific production needs, TT Swing ensures maximum flexibility by offering different operation modes from full cascading to hybrid (with heated air only in the wet section).
TT Turbodryer harnesses the heat recovered from the air system to improve the shoe press de-watering effect and increase post-press dryness. Finally, the new e-powered TT SteamBooster generates 100% of the steam necessary for the TT SYD Steel Yankee Dryer by recovering the heat present in the hoods exhaust air together with high-efficiency electric steam generation.
Carbon emission reductions and high flexibility
The energy needed for PM1’s operation comes entirely from electricity. The mill has the option of getting power from the Portuguese grid or using 100% renewable energy coming from its solar and wind systems. The associated greenhouse gas (GHG) emission reductions amount to minus 20% in case the tissue line operates from the grid, and net zero GHG emissions when it runs on renewable energy both for its electric and thermal needs.
Nuno Ribeiro, Owner of Fortissue, says: “This machine upgrade represents a leap forward for the industry’s energy transition. The execution of such a groundbreaking project was extremely smooth. We are proud to say that with Toscotec we are breaking new ground in tissue technology, walking the pathway traced by European consumers who are asking for more sustainable products.”
Gabriele Barattini, Project Manager at Toscotec, says: “The great cooperation between Toscotec and Fortissue’s teams on this important project was absolutely in line with the long-standing partnership between our companies. We carried out a very targeted and selective intervention for such a substantial change on their machine. We wish to congratulate Fortissue’s team for their professionalism, because given that this is a pioneering project, truly a world’s first in our industry, we didn’t experience any hiccups. We are confident that they will bear the fruits of the vast flexibility they can now count on in operating PM1’s drying section, as they can switch from gas to electric or choose an energy mix both on the boiler and the hoods.”
