A dispersão de contaminantes em fibras secundárias
Dispersão é o processo utilizado para a fragmentação de impurezas, frações de adesivos, ceras e revestimentos, assim como para a separação de partículas de tinta que continuam ligadas a fibras depois da desagregação das aparas. É um tratamento particularmente importante em linhas de destintamento, devido à resistência que tintas de impressão modernas oferecem ao rompimento de sua ligação com as fibras nos processos de desagregação convencionais. Ainda, além do necessário nível de limpeza da polpa, a dispersão contribui para maior resistência do papel e, por extensão, para um melhor andamento da máquina.
Objetivos da dispersão
Em resumo – visto que a dispersão não remove contaminantes, mas os fraciona para tamanhos que não mais interfiram no processo ou que permitam sua separação das fibras em fases subseqüentes de depuração ou lavagem –, os objetivos básicos pretendidos por meio da dispersão são:
● reduzir partículas de sujidades abaixo dos limites de visibilidade (menores de 40-60 µm) e promover distribuição uniforme ou condições de flotação;
● fragmentar frações de materiais pegajosos (stickies), distribuindo-os uniformemente ou criando condições de flotação;
● dispersar finamente ceras e parafinas;
● separar partículas de tintas ou toners aderidas a fibras;
● fazer tratamento mecânico das fibras para manter ou melhorar as características de resistência;
● tratar as fibras termicamente para aumento de seu volume específico;
● efetuar descontaminação microbiológica – a alta temperatura desse procedimento na presença de peróxido de hidrogênio (H2O2) destrói bactérias e fungos.
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Dispersão é o processo utilizado para a fragmentação de impurezas, frações de adesivos, ceras e revestimentos, assim como para a separação de partículas de tinta que continuam ligadas a fibras depois da desagregação das aparas. É um tratamento particularmente importante em linhas de destintamento, devido à resistência que tintas de impressão modernas oferecem ao rompimento de sua ligação com as fibras nos processos de desagregação convencionais. Ainda, além do necessário nível de limpeza da polpa, a dispersão contribui para maior resistência do papel e, por extensão, para um melhor andamento da máquina.
Objetivos da dispersão
Em resumo – visto que a dispersão não remove contaminantes, mas os fraciona para tamanhos que não mais interfiram no processo ou que permitam sua separação das fibras em fases subseqüentes de depuração ou lavagem –, os objetivos básicos pretendidos por meio da dispersão são:
● reduzir partículas de sujidades abaixo dos limites de visibilidade (menores de 40-60 µm) e promover distribuição uniforme ou condições de flotação;
● fragmentar frações de materiais pegajosos (stickies), distribuindo-os uniformemente ou criando condições de flotação;
● dispersar finamente ceras e parafinas;
● separar partículas de tintas ou toners aderidas a fibras;
● fazer tratamento mecânico das fibras para manter ou melhorar as características de resistência;
● tratar as fibras termicamente para aumento de seu volume específico;
● efetuar descontaminação microbiológica – a alta temperatura desse procedimento na presença de peróxido de hidrogênio (H2O2) destrói bactérias e fungos.
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