AVALIAÇÃO DAS PERDAS DE MADEIRA NO
PROCESSO DE PRODUÇÃO DE CAVACOS
PARA OBTENÇÃO DA POLPA CELULÓSICA
Autor: Adriano Rocha Cafrus de Araújo¹
1 – Celulose Nipo-Brasileira S.A. (Cenibra)
O PAPEL vol. 80, num. 12, pp. 74 – 81 – DEC 2019
RESUMO
No processo de obtenção da polpa celulósica, a madeira
desempenha um papel fundamental, uma vez que é a matéria-
prima mais utilizada, e por causa das suas características
intrínsecas exercem influências em todo o processo industrial.
Devido ao fato de ser um material de origem biológica
e de ter a sua composição influenciada por fatores edafoclimáticos,
a madeira apresenta variabilidade significativa
em sua qualidade, considerando a conversão da mesma em
polpa celulósica. Esse fato pode ocasionar prejuízos ao processo,
tais como queda no rendimento fabril e na qualidade
do produto final; elevação dos custos de produção, e consequente
redução no faturamento industrial. Ao longo do
seu processamento, até que a mesma esteja preparada para
a etapa de cozimento, ocorrem perdas de madeira em maior
ou menor proporção, mesmo sendo na forma de madeira
danificada por intempéries, queimadas, quebras, resíduos de
picagem ou variações do processo. Nesse sentido, o objetivo
deste trabalho foi o de avaliar as perdas de madeira durante
o processo de preparo de cavacos até a entrega dos mesmos
selecionados para o cozimento, por meio de um estudo de
caso realizado em uma empresa de produção de celulose.
Os resultados levantados por este trabalho apontam que as
perdas de madeira estão relacionadas às suas características
intrínsecas, bem como às variáveis de processo, onde se observou
que a madeira descascada no campo apresenta menor
percentual de perda em relação à madeira descascada na
fábrica. A perda de madeira observada foi de 4,98 a 12,87%.
Palavras-chaves: Perdas, Madeira, Cavaco.
Autor correspondente: Adriano Rocha Cafrus de Araujo | Especialista Preparo de Cavacos – Departamento de Produção – DEFAB
– Celulose Nipo-Brasileira S.A. (Cenibra) – E-mail: [email protected] – Cel.: 31 991364815
