A IPEL tem intensificado seus investimentos em inovação, tecnologia e modernização dos processos produtivos como forma de aumentar a eficiência operacional e reduzir custos. Em 2025, a empresa implantou um sistema de análise contínua de equipamentos industriais que permite identificar falhas de forma preventiva, antes que elas resultem em paradas inesperadas ou manutenções corretivas de alto impacto.
A solução adotada foi a plataforma Tractian, que utiliza sensores inteligentes para monitoramento em tempo real dos principais ativos da planta industrial. Desde a implantação do sistema, a IPEL já conseguiu antecipar falhas em componentes críticos, o que gerou uma economia próxima de R$ 500 mil, considerando os custos que seriam gerados caso as peças chegassem a quebrar. “Passamos a ter uma visão muito mais clara do comportamento dos equipamentos e conseguimos agir antes que o problema aconteça”, explica o gerente de manutenção da IPEL, Vinicius Morandi, responsável pela implantação da tecnologia.
Os sensores instalados realizam medições automáticas de vibração triaxial, temperatura, rotação e tempo de operação, mesmo em ambientes industriais severos. As informações são coletadas a cada 10 minutos e enviadas para a nuvem via rede 3G/4G, garantindo monitoramento contínuo e ininterrupto dos equipamentos mais críticos da operação. “Essa frequência de dados nos dá segurança para tomar decisões mais assertivas e priorizar intervenções realmente necessárias”, destaca Morandi.
O grande diferencial da tecnologia está na aplicação de inteligência artificial embarcada, capaz de monitorar mais de 70 modos de falha. O sistema combina parâmetros técnicos dos ativos com aprendizado de máquina e aprendizado por reforço, evoluindo continuamente a partir do comportamento real dos equipamentos e dos feedbacks da equipe de manutenção. “É uma ferramenta viva, que aprende com a nossa rotina industrial e se ajusta automaticamente”, acrescenta o gerente.
Inovação contínua e ganhos estruturais
O investimento em manutenção preditiva se soma a outras iniciativas recentes da IPEL voltadas à inovação e à eficiência produtiva. Entre elas está o projeto de eficiência energética desenvolvido em parceria com a Celesc, que resultou em uma economia anual estimada em R$ 650 mil, além da implantação de um sistema inédito de aeração por ar difuso nos tanques do sistema biológico, que trouxe ganhos operacionais e ambientais significativos.
Para o diretor de gestão e tecnologia da IPEL, Marlon Souza, essas iniciativas refletem uma mudança estrutural na forma como a empresa enxerga seus processos industriais. “Estamos avançando para um modelo cada vez mais orientado por dados, tecnologia e previsibilidade. Isso nos permite ganhar eficiência, reduzir riscos e manter a competitividade em um mercado que exige inovação constante”, afirma.
Com uma estratégia alinhada às tendências da Indústria 4.0, a IPEL consolida um patamar avançado de maturidade industrial, no qual tecnologia, inteligência artificial e gestão eficiente caminham juntas para sustentar o crescimento do negócio e atender às novas demandas do mercado.
