A Voith instalou o SteamBooster na fábrica da Koehler Paper em Kehl, na Alemanha, para recuperar calor de exaustão e transformá-lo em vapor de processo. Em operação desde junho de 2025, a solução integra um conceito de recuperação de calor em três estágios desenvolvido para reduzir o consumo de gás natural da unidade e já possibilitou economias de até 1.500 toneladas de CO₂ por ano.
Sistema recupera calor de exaustão para gerar vapor
Na fábrica de Kehl, o SteamBooster está instalado no coater offline SM 8, utilizado na produção de papéis especiais monolúcidos e equipado com secadores MCB sem contato da Voith. O processo de coating gera ar de exaustão com temperaturas de até 300°C, cuja energia anteriormente era em grande parte desperdiçada.
Com o novo sistema, o ar quente proveniente dos secadores é conduzido para um trocador de calor, que permite utilizar essa energia para gerar vapor a partir de condensado. O vapor produzido retorna aos processos da fábrica, enquanto a recuperação do calor reduz a carga da caldeira e, consequentemente, o consumo de energia e os custos associados.
A configuração desenvolvida pela Voith para a Koehler Paper produz cerca de uma tonelada de vapor por hora.
Tecnologia pode ser aplicada a diferentes máquinas de papel
Originalmente desenvolvida e patenteada pela Voith para recuperar energia das capotas de máquinas de papel tissue, a tecnologia SteamBooster foi posteriormente adaptada para aplicações em diferentes tipos de máquinas de papel.
Segundo a empresa, o conceito pode ser utilizado em máquinas que disponibilizem ar de exaustão com temperaturas superiores a 100°C, proveniente tanto de secadores de ar quente quanto de sopradores de vácuo.
O sistema também pode ser instalado em equipamentos existentes durante paradas regulares de manutenção ou incorporado a novas instalações. Em uma fábrica de papel de médio porte, a tecnologia pode recuperar entre uma e cinco toneladas de vapor por hora, dependendo da configuração. A Voith estima retorno sobre o investimento inferior a dois anos.
Recuperação de calor contribui para a descarbonização
A instalação em Kehl faz parte de uma parceria de longo prazo entre Voith e Koehler Paper para aumentar a eficiência energética da produção de papéis especiais. O projeto combina diferentes soluções de recuperação de calor ao longo do processo de fabricação e busca reduzir o consumo de gás natural e as emissões de carbono da unidade.
A Voith também oferece um portfólio voltado à descarbonização de processos industriais, incluindo sistemas de recuperação de calor, tecnologias de eletrificação térmica, serviços e soluções digitais. A proposta é adaptar as soluções às condições de cada fábrica e às respectivas metas de produção e eficiência energética.
“Estamos impressionados com a instalação rápida e simples do SteamBooster. Como esperávamos de nossa parceria de longo prazo com a Voith, todo o processo foi tranquilo e gerou ganhos valiosos de eficiência energética para nossa fábrica”, afirma Dr. Mario Vollmer, gerente de inovação em energia do Koehler Group.
De acordo com a Voith, os projetos de descarbonização podem começar com um estudo conceitual das condições da fábrica e avançar para a integração e implementação das tecnologias de eletrificação e recuperação de calor mais adequadas. A empresa destaca ainda a possibilidade de concentrar estudo, fornecimento, implementação e manutenção dos sistemas em um único fornecedor.
“O SteamBooster é uma solução turnkey de baixo risco e alto retorno, que reduz substancialmente o consumo de energia e as emissões de carbono. A tecnologia é adaptada às condições do local”, explica Martin Dauner, gerente de produto de Vapor & Condensado da Voith Paper. “É simples de instalar durante paradas regulares de manutenção. Como demonstram múltiplas instalações, uma fábrica de papel média pode esperar um retorno do investimento inferior a dois anos”.
Fonte: Voith
