Com a participação de 101 profissionais do setor de celulose e papel, a 28.ª edição do Seminário de Recuperação foi realizada no dia 20 de junho na unidade da LD Celulose, localizada entre os municípios de Indianópolis e Araguari, em Minas Gerais. O evento contou com a moderação de Enzo Picelli, coordenador da área de Recuperação Química na LD Celulose. A ABTCP agradece à LD Celulose por ceder o espaço para a realização do evento. Na ocasião, os participantes também realizaram uma visita às instalações da fábrica.
O ciclo de palestras teve início com Ramon Capanema Abrão, engenheiro de Processos na área de Utilidades na LD Celulose, sobre o aumento de exportação de energia pela redução de consumo energético. O profissional apresentou propostas de melhorias como a redução do consumo de vapor no desaerador por meio de ajustes no controle de temperatura e vazão, recomendando ainda a redução do consumo de água de resfriamento nos condensadores e o ajuste da vazão conforme as necessidades operacionais. Dessa forma, no caso apresentado, as medidas aplicadas resultaram em significativas economias de energia e aumento da eficiência operativa.
Já Bruno Gonçalves, engenheiro de Aplicação e Performance na Valmet, abordou a eficiência operacional das Caldeiras de Recuperação através da medição e controle on-line da composição das cinzas. Conforme Gonçalves, o uso do Valmet Recovery Ash Analyzer permite a análise precisa e em tempo real dos componentes das cinzas, otimizando a operação da caldeira, prevenindo entupimentos e corrosão, e melhorando a eficiência energética e a economia de produtos químicos.
Na sequência, Alexandre Baiero, gerente de Vendas e Desenvolvimento de Novos Produtos na Clyde Industries Brasil, trouxe a otimização da eficiência das caldeiras de força com a implementação de aletas tipo ‘H’ nos tubos do economizador e evaporador. Esta tecnologia reduz o consumo de combustível e custos operacionais, aumentando a geração de vapor e a disponibilidade das caldeiras. Baiero pontuou que as aletas tipo ‘H’ minimizam a formação de depósitos e erosão, melhorando a transferência de calor e facilitando a limpeza.
Danilo Marques, analista de Processos em Caustificação, Forno de Cal e Gaseificação na Bracell, e Florisvaldo Ricardo, analista de Processos em Caustificação, Forno de Cal e Gaseificação na Bracell, apresentaram os desafios e lições aprendidas com a planta de gaseificação da companhia.
Na parte da tarde, Celio Mulinari, engenheiro de Processos na área de Caldeiras na Andritz, falou sobre o novo rack de licor preto. Segundo o profissional, com a tecnologia automatizada de pulverização de licor negro, o desafio do trabalho manual perigoso na manutenção e troca de queimadores das caldeiras de recuperação é solucionado. A solução proposta inclui configurações automáticas para ajuste 3D, limpeza de bicos e inserção/remoção de queimadores, melhorando a segurança, equilíbrio das caldeiras e vida útil dos bicos.
Tarcísio Rocha, assistente técnico da área de Caustificação e Forno de Cal na LD Celulose, apresentou o case sobre a redução de perda alcalina e a circularidade do negócio na planta de caustificação. Foram realizadas alterações no procedimento operacional, como ajustes na extração de dreg’s, vazão e rotação das centrífugas, set point do nível do tanque de dreg’s 02 e controle do consumo de polímero na centrífuga 1. Essas mudanças resultaram em uma redução significativa no sódio solúvel, consumo de polímero e proporcionam mais estabilidade na operação das centrífugas. Além disso, o profissional explicou que o envio de resíduo com baixo teor de sódio para a compostagem demonstrou a eficácia das melhorias implementadas, contribuindo para a circularidade do negócio e a sustentabilidade da planta de caustificação.
A última palestra do evento trouxe como assunto a técnica de sopragem com vapor saturado na caldeira de recuperação, que oferece benefícios significativos, conforme caso apresentado pelos profissionais da Suzano, Marcos Antônio Almeida, operador de SDCD de Caldeira de Recuperação, e Gilson Moreira, operador Painel Caldeira de Recuperação e Evaporação. Os profissionais demonstraram a remoção eficiente de depósitos resistentes sendo alcançada devido ao impacto mecânico das gotículas de água e ao efeito de redução da temperatura nos depósitos. Com isso, a manutenção da eficiência térmica pode ser assegurada, uma vez que as superfícies de troca de calor permanecem limpas, contribuindo para um melhor desempenho operacional. Eles destacaram ainda que a técnica possibilita o prolongamento da campanha operacional da caldeira, reduzindo entupimentos, minimizando paradas para limpeza e aumentando a disponibilidade operacional.
Afonso Pereira, gerente Técnico na Ibase e coordenador do Comitê de Segurança de Caldeiras de Recuperação Brasil & Uruguai (CSCRB&U), também esteve presente no encontro detalhando o trabalho do Comitê e do Comitê Finlandês de Caldeiras de Recuperação (FRBC – Finnish Recovery Boilers Committee). Fundado em 1999, o CSCRB&U é um dos comitês técnicos da Associação Brasileira Técnica de Celulose e Papel (ABTCP), com quatro subcomitês focados em combustão, manutenção, inspeção, incidentes e tratamento de água. O Grupo realiza reuniões mensais e desenvolve projetos contínuos para melhorar a segurança e eficiência das caldeiras de recuperação. Destacam-se os esforços em práticas de segurança, treinamento contínuo e inovação tecnológica, com ênfase na troca de informações e análise de incidentes.
