A solução encontrada para um problema que se estendia há mais de um ano e meio na Unidade Penha, da Santher, e gerava custos da ordem de R$10 mil reais ao mês apenas com peças, rolamentos e mão-de-obra (sem contar as horas paradas) foi apresentada hoje durante a Sessão Técnica de Engenharia e Manutenção do ABTCP-PI 2009.
O problema em questão eram as falhas frequentes dos redutores e motores elétricos, bem como dos acoplamentos das prensas de sucção e monolúcido da máquina de papel 2, que possuíam elevados níveis de vibração. Como apenas trocar os redutores não estava acarretando na resolução definitiva do problema, a idéia foi contatar a SKF do Brasil para um trabalho em parceria, que resultaria em um estudo de análise dinâmica do sistema para entender e identificar as falhas.
Após o levantamento dos dados do projeto original, foi realizada a análise de vibração do sistema, quando foram caracterizadas todas as frequências envolvidas. A partir daí foi possível aplicar as técnicas de ODS (Operating Deflection Shape) e determinar exatamente qual era o foco dos problemas, no caso a base de suporte dos motores e redutores. Depois disso, foram simuladas diversas propostas de correção, até chegar à melhor solução, posteriormente validada por ODS, que foi a implantação de reforços estruturais metálicos nesta base.
“Aproveitamos a parada do cilindro secador e conseguimos realizar este trabalho nestes cinco dias, envolvendo tanto a engenharia da SKF quanto a nossa manutenção”, conta Carlos Barbosa, da Santher Bragança, que apresentou o trabalho na Sessão Técnica juntamente com Silas Santana, da SKF do Brasil.
O resultado foi completamente satisfatório. “Os níveis de vibração e de ruído diminuíram muito e as frequências que eram problema praticamente desapareceram. Tanto que esta solução está sendo aplicada em diversas unidades da Santher desde então”, afirma Santana. Para ele, este é mais um exemplo de como técnicas, como as de ODS, são úteis para apoiar a manutenção das fábricas na tomada de decisão.
