Trabalhos que ressaltam a união da prática com teoria foram destaque na manhã desta terça-feira, quando foram apresentados os dois trabalhos com as maiores notas dadas pela Comissão Avaliadora do Congresso na Sessão de Automação e Controle de Processo. O dia de trabalhos começou com a apresentação de Alexandre Augusto de Andrade, com o tema Implementação de controle avançado e otimização no processo de caustificação. “Desenvolvemos o projeto porque nosso controle antes não era linear e atuávamos com controle manual, com a aplicação de um Controle Avançado de Processo conseguimos reduzir a variabilidade do processo e aumentar a qualidade do licor branco”, descreveu.
O projeto foi realizado na unidade de Monte Alegre da Klabin e mostra a implementação de uma ferramenta de controle multivariado preditivo e adaptativo com a implementação de malhas MIMOs e MISOs. “Com o trabalho manual anterior, o processo era lento e instável, com variações brucas de adição excessiva de cal que resultava em problemas, por exemplo, com variação de temperatura”, apresentou.
Ao explicar a ferramenta, Andrade citou um ganho de tempo enorme nas correções necessárias da produção, já que o software ao analisar uma perturbação pela primeira vez, registra a ocorrência e grava a melhor resposta para ela, caso o problema se repita. “O grande ganho é um tempo mínimo de resposta, que minimiza as perdas.” Os ganhos com o projeto, ressaltou, chegaram a mais de 50% na redução da variabilidade do processo, que pode ser observado no controle de temperatura e no álcali ativo, e um aumento na eficiência da caustificação de 69% para 78%.
A segunda apresentação do dia e também muito bem avaliada pela Comissão foi de Alessandro Frias, da Fibria, com o título Ferramentas práticas para redução e controle de variabilidade em processos industriais. Ele destacou que o projeto surgiu justamente por conta do setor estar passando por momentos de crise e pela falta de recursos para novos investimentos. “Então resolvemos estudar quais softwares já estavam disponíveis na empresa e nos quais poderíamos alcançar melhorias”, explicou.
Ele desenvolveu uma metodologia para o cálculo de variabilidade e sintonia de malhas de controle, através dos dados adquiridos, inicialmente, em uma planta piloto de controle de temperatura e, posteriormente, na otimização e controle de uma malha de fluxo de refugo em uma planta industrial de papel. No resumo de seu trabalho técnico, ele ainda explica que as indústrias no futuro deverão partir para um maior controle de seus custos variáveis, que exigem uma menor variabildade no processo de produção. “Com a utilização de ferramentas computacionais para analisar malhas de controle em processos industriais, que na grande maioria possuem Controladores PID, é possível observar que os controladores são um dos principais responsáveis pelas variações existentes nos processos devido aos erros de sintonia”, detalhou no artigo técnico.
