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Ao se fazer um balanço dos principais assuntos ligados ao setor de celulose e papel, em 2008, é possível afirmar que o período foi de importantes conquistas.

O projeto de expansão foi além da compra de uma nova máquina de papel e envolveu também toda a reestruturação da planta, incluindo nova linha de preparo de madeira, novas caldeiras de biomassa e recuperação, sistema de ultrafiltração e unificação de controles, num investimento de R$ 2,2 bilhões

As fábricas modernas de celulose são construídas aplicando-se tecnologia MC™ ao longo de todo o processo. A operação a baixa consistência está limitada ao processo de depuração por peneiramento, onde os recentes trabalhos de desenvolvimento têm produzido um gigantesco salto tecnológico.

Um desafio para os gestores industriais é saber o quanto são confiáveis os resultados que estão obtendo e onde é mais conveniente alocar recursos e esforços para continuar melhorando. O objetivo deste texto é apresentar o Benchmarking ABTCP, onde são coletadas informações de desempenho de diversas empresas e, preservando o sigilo das fontes, são oferecidos relatórios em que os diversos indicadores são comparados, permitindo que as empresas se posicionem no ambiente competitivo. O trabalho inclui uma introdução ao benchmarking, descreve os indicadores padronizados e as vantagens decorrentes dessa padronização. Mostra, também, exemplos de resultados – informações úteis para o estabelecimento de metas de desempenho e para avaliação da estratégia operacional ou gerencial adotada – e de como a indústria de celulose e papel pode se beneficiar dessa ferramenta, que ainda é recente no país.

Apesar da crise mundial, que mudou perspectivas de balanço e provocou queda na demanda e no preço da celulose, o setor conseguiu alcançar sua principal meta de 2008

Matérias-primas derivadas e não-derivadas de madeira (pinheiro comum, abeto escandinavo, choupo tremedor, bétula prateada/branca e palha de trigo) foram deslignificadas em escala laboratorial mediante polpação kraft convencional e/ou com soda-AQ (antraquinona).

Foi estudado o efeito da refinação nas distribuições da dimensão transversal das fibras de polpas de diversas espécies de eucalipto. O método tradicional, baseado em valores médios das propriedades das fibras, foi ampliado para uma análise da distribuição, tendo sido discutido o efeito da refinação sobre o desvio padrão e a assimetria.

A estrutura da Lignina de Madeira Moída (MWL – Milled Wood Lignin), isolada de madeiras de fibra curta pelos protocolos tradicionais, depende do rendimento dos preparados de lignina. A pré-extração de madeira Eucalyptus grandis com NaOH permite a separação de lignina solúvel em álcali, enriquecida em unidades guaiacila, do volume maior de lignina restante (enriquecido em unidades siringila), isolado da madeira pré-extraída na forma de MWL.

Foi investigada a contribuição de diferentes estruturas oxidáveis para o número kappa (KN) e a alvura de polpa kraft industrial não-branqueada, bem-deslignificada, de E. globulus (KN 11,8). Verificou-se que 61,0% do KN são uma contribuição da lignina residual (7,2 de 11,8 unidades de KN), 28,0% do HexA (3,3 unidades de KN), 5,5% de extrativos (0,6 unidades de KN) e 5,5% de compostos de licor negro deficientemente solúveis, adsorvidos na polpa.

Polpas kraft convencionais requerem produtos químicos clorados para serem branqueadas até alvura total. A reatividade da lignina residual de polpas kraft em relação a branqueamento com peróxido alcalino aumentou significativamente mediante o tratamento prévio com ácido peroxifórmico (PFA), isolado ou em combinação com outras seqüências de branqueamento não-cloradas.

As técnicas de impressão requerem controle cuidadoso da interação das tintas com o sistema de impressão e o papel. O conhecimento técnico-científico dessas interações é escasso, embora várias observações tenham mostrado sua importância.

Eucalyptus globulus representa uma das fontes de fibras mais adequadas para a produção de ampla gama de papéis de alta qualidade e de celuloses solúveis de elevada pureza. A otimização da polpação kraft, abrangendo tanto processos contínuos como processos descontínuos por batelada (batch), exige modelos cinéticos adequados para controle avançado e otimização off-line da operação de cozimento.