Mais sobre: Papel

Hoje em dia, em quase todo o mundo, a avaliação da qualidade de efluentes não se restringe apenas às análises físico-químicas, mas também inclui avaliações ecotoxicológicas. No Brasil, desde 2005, esse tipo de avaliação foi incorporado na Resolução CONAMA (Federal). Assim, vários estudos de toxicidade têm sido realizados em efluentes industriais, e valores máximos permissíveis de toxicidade têm sido estipulados para cada fábrica a partir dos órgãos ambientais estaduais. As fábricas de celulose e papel são conhecidas por apresentarem efluentes tóxicos, mesmo após tratamento primário, secundário e até terciário, em alguns casos. Para se reduzir a toxicidade desses efluentes, muito tempo pode ser gasto, uma vez que podem conter mais de dois mil compostos químicos. O TIE (Toxicity Identification Evaluation) é uma ferramenta muito útil na identificação da causa da toxicidade de efluentes. O presente trabalho apresenta os resultados da aplicação do TIE a dez diferentes efluentes de fábricas de celulose e papel da América Latina, bem como as alternativas de remediação que estão utilizando.

Diante do atual cenário da economia mundial, a Bracelpa ainda não tem elementos suficientes para apresentar previsões relativas ao setor de celulose e papel do País em 2009, principalmente porque os níveis de estoques mundiais e nacionais de celulose continuam muito altos e os mercados ainda estão muito instáveis, o que interfere na comercialização de fibra e também no consumo de papel.

Médias empresas do setor investem em tecnologia e qualidade de produção para ganhar volume e competir no Brasil e no exterior

O projeto de expansão foi além da compra de uma nova máquina de papel e envolveu também toda a reestruturação da planta, incluindo nova linha de preparo de madeira, novas caldeiras de biomassa e recuperação, sistema de ultrafiltração e unificação de controles, num investimento de R$ 2,2 bilhões

Um desafio para os gestores industriais é saber o quanto são confiáveis os resultados que estão obtendo e onde é mais conveniente alocar recursos e esforços para continuar melhorando. O objetivo deste texto é apresentar o Benchmarking ABTCP, onde são coletadas informações de desempenho de diversas empresas e, preservando o sigilo das fontes, são oferecidos relatórios em que os diversos indicadores são comparados, permitindo que as empresas se posicionem no ambiente competitivo. O trabalho inclui uma introdução ao benchmarking, descreve os indicadores padronizados e as vantagens decorrentes dessa padronização. Mostra, também, exemplos de resultados – informações úteis para o estabelecimento de metas de desempenho e para avaliação da estratégia operacional ou gerencial adotada – e de como a indústria de celulose e papel pode se beneficiar dessa ferramenta, que ainda é recente no país.

Compreender e otimizar o processo de destintamento, para aprimorar a qualidade da polpa destintada e desenvolver novas aplicações para ela, ainda está sendo objeto de pesquisas em todo o mundo e no CTP, tal como tem sido nos últimos 30 anos.

Usos de aplicações e programas específicos de micropartículas serão considerados [nos capítulos seguintes do livro da Editora TAPPI], mas parece haver algumas características comuns com referência a "como esses programas funcionam".

O presente trabalho visa apresentar, através de exemplos práticos na indústria de celulose e papel, novas ferramentas para avaliação de desempenho e auditoria de malhas de controle. O controle das diversas variáveis de processo disponíveis é fundamental para o bom desempenho da planta e para a qualidade do produto final, resultando numa maior lucratividade.

Combinações do corpo do papel/lisura são consideradas como as propriedades mais importantes da folha para papéis sem pasta mecânica não-revestidos. A partir do ponto de vista da tecnologia da máquina de papel, a preservação do corpo normalmente requer um processamento suave da folha, o que muitas vezes é contraditório em relação às exigências de operacionalidade a altas velocidades.

A utilização de cargas minerais, que promovem a alcalinização do meio na fabricação de papel, exige a utilização de agentes de colagem interna adequados. Foram desenvolvidos pelo menos dois tipos de agentes de colagem interna para o processo alcalino, o AKD – Dímero de Alquil Ceteno e o ASA – Anidrido Alquenil Succínico.

A principal área de ação de um layout industrial é sem nenhuma dúvida a empresa, definindo e integrando os elementos produtivos. A questão está relacionada com o local e arranjo de departamentos, células ou máquinas em uma planta ou chão de escritório.

Esta revisão apresenta princípios básicos do processo de fabricação de papel, especificamente, compressão da camada de fibras e fluxo da água através da estrutura fibrosa. Os fenômenos relevantes ao desaguamento mecânico na fabricação de papel são apresentados junto com dados experimentais.