ARTIGOS TÉCNICOS

Neste trabalho, analisa-se a influência da composição química do licor negro de eucalipto em suas propriedades físicas, visando predizer seu processamento na unidade industrial de recuperação. Para tal, utilizaram-se amostras de licor negro de eucalipto provenientes de cinco diferentes unidades industriais brasileiras e desenvolveu-se uma metodologia experimental para a caracterização química do licor.

Combinações do corpo do papel/lisura são consideradas como as propriedades mais importantes da folha para papéis sem pasta mecânica não-revestidos. A partir do ponto de vista da tecnologia da máquina de papel, a preservação do corpo normalmente requer um processamento suave da folha, o que muitas vezes é contraditório em relação às exigências de operacionalidade a altas velocidades.

Com o desenvolvimento das técnicas de analise via espectroscopia no infravermelho próximo, e a conseqüente economia de tempo que essas proporcionam, um fator que passou a ser de grande importância nesses estudos é a forma como as amostras são processadas.

A utilização de cargas minerais, que promovem a alcalinização do meio na fabricação de papel, exige a utilização de agentes de colagem interna adequados. Foram desenvolvidos pelo menos dois tipos de agentes de colagem interna para o processo alcalino, o AKD – Dímero de Alquil Ceteno e o ASA – Anidrido Alquenil Succínico.

A principal área de ação de um layout industrial é sem nenhuma dúvida a empresa, definindo e integrando os elementos produtivos. A questão está relacionada com o local e arranjo de departamentos, células ou máquinas em uma planta ou chão de escritório.

Em dezembro de 2003 foi instalado um novo branqueamento na Suzano Papel e Celulose S/A, unidade de Suzano, iniciando o branqueamento com seqüência em três estágios, visando a produção de polpa kraft de eucalipto, com alvura entre 88 e 90%ISO.

Apresentam-se a modelagem e o cálculo da operação de lavagem pelo filtro cilíndrico rotativo a vácuo. Elaborou-se um modelo matemático baseado na teoria fundamental de filtração a pressão constante e a partir de parâmetros empíricos, determinados experimentalmente.

Este artigo apresenta um gráfico de controle especial para processos contínuos, tal como ocorre na máquina de papel. Certos aspectos únicos deste tipo de processo fazem com que os gráficos de controle tradicionais sejam inadequados, introduzindo falsos alarmes e a busca de problemas inexistentes.

As incrustações solúveis são formadas por sais de sódio que precipitam na medida em que a concentração de sólidos aumenta durante o processo de evaporação. A solubilidade destes compostos é função da composição química do licor, teor de sólidos e temperatura [2].

A indústria de celulose requer um grande volume de água em seu processo fabril, o que, conseqüentemente produz um grande volume de efluentes, cujas características variam de acordo com seu processo fabril. A disposição no solo de efluentes do processo de fabricação da polpa celulósica, via fertirrigação, torna-se uma opção atrativa para a destinação final destas águas residuárias.

Em uma planta de papel e celulose existem diversos equipamentos rotativos que utilizam mancais de rolamentos. Entre estes equipamentos, podemos apresentar rolos prensas e guias da máquina de papel, bombas, motores, secadores, etc. Diversos dos problemas detectados nestes equipamentos ocorrem em mancais de rolamentos, abrangendo questões de contaminação do lubrificante por água, produtos químicos e contaminantes sólidos, eventos associados à falha de lubrificação, projeto de vida útil, procedimentos de montagem, entre outros. Após diversos estudos realizados em plantas de papel e celulose onde a SKF possui contratos e serviços, foram aplicadas diversas melhorias de modo a aumentar a disponibilidade, a confiabilidade e manutenabilidade destes equipamentos.

Estudos já realizados apontam para a lixiviação da cinza do precipitador eletrostático como a técnica mais simples e uma das mais economicamente competitivas para a remoção de íons inertes na indústria de celulose. De acordo com a literatura, pode-se alcançar, a princípio, uma remoção em torno de 75% a 100% dos sais de cloreto e potássio das cinzas provenientes do precipitador da caldeira, com uma perda de sulfato e carbonato de sódio (Na2SO4 e o Na2CO3) da ordem de 10% a 30%.